圓弧齒輪在高速傳動中的主要缺點：

1. 加工難度大，成本更高

• 專用設(shè)備依賴：需使用專用的圓弧齒輪銑刀、磨床（如 Y3180 圓弧齒輪銑床），無法通用漸開線齒輪的加工設(shè)備，設(shè)備投入成本增加 50%~100%。

• 精度控制嚴格：圓弧齒廓的 “齒形圓弧半徑”“齒向鼓形量” 需嚴格匹配（高速下微小偏差會導(dǎo)致接觸應(yīng)力驟增），加工公差需控制在 IT5~IT6 級（漸開線齒輪高速級通常為 IT6~IT7 級），加工工時增加 30%~60%，最終齒輪制造成本比漸開線齒輪高 40%~80%。

2. 安裝對中性要求極高，容錯性差

• 接觸敏感性強：若輸入軸與輸出軸的平行度偏差超過 0.02mm/m，或同軸度偏差超過 0.01mm，圓弧齒輪的接觸線會從 “全齒寬接觸” 變?yōu)?“局部接觸”，接觸應(yīng)力瞬間升高 2~3 倍，易導(dǎo)致齒面早期磨損或膠合。

• 安裝調(diào)試復(fù)雜：需使用精密激光對中儀（如普雷茨特激光對中儀）進行安裝校準，調(diào)試時間比漸開線齒輪長 2~3 倍，且后期維護中若出現(xiàn)軸系變形（如高速振動導(dǎo)致軸承磨損），需重新對中，維護難度更高。

3. 潤滑要求苛刻，易受油液污染影響

• 油液黏度與清潔度敏感：需使用高黏度指數(shù)（VI＞140）、低凝點（＜-20℃）的極壓工業(yè)齒輪油（如 L-CKD 460），且油液中固體顆粒污染物需控制在 NAS 8 級以下（漸開線齒輪通常為 NAS 10 級）；若油液污染，圓弧齒輪的線接觸易 “裹挾雜質(zhì)”，導(dǎo)致齒面劃傷的概率比漸開線齒輪高 3~5 倍。

• 潤滑系統(tǒng)成本高：需配套高效過濾系統(tǒng)（如 10μm 精度的回油過濾器）和油溫控制系統(tǒng)（如強制冷卻器），潤滑系統(tǒng)成本增加 40%~60%。

4. 適用場景受限，互換性差

• 非標準設(shè)計為主：圓弧齒輪的齒廓參數(shù)（如圓弧半徑、齒數(shù)搭配）需根據(jù)具體傳動工況（轉(zhuǎn)速、載荷、中心距）定制，無統(tǒng)一的 “標準模數(shù)系列”，不同廠家的產(chǎn)品無法互換，后期備件更換需依賴原廠家，周期長（通常 4~8 周）、成本高。

• 不適合小傳動比場景：當傳動比 i＜3 時，圓弧齒輪的齒廓重疊度會顯著降低（＜1.2），傳動平穩(wěn)性優(yōu)勢消失，且易出現(xiàn) “齒頂干涉”，因此更適合 i≥3 的高速傳動，而漸開線齒輪在小傳動比場景下更靈活。