SWL10T-2A-M-40-Z 的效率主要與 “蝸輪蝸桿副” 和 “螺旋副” 兩部分損耗相關(guān)，受材料 / 制造、潤滑、負(fù)載 / 轉(zhuǎn)速、溫度與安裝精度等因素共同影響，綜合效率常見約 30%–70%。

關(guān)鍵影響因素

• 結(jié)構(gòu)與速比：2 型（螺母移動）更利于長行程與導(dǎo)向；“M” 慢速比通常承載更高、效率略低。

• 蝸桿頭數(shù) / 速比：頭數(shù)多效率高但自鎖性下降；大速比因嚙合次數(shù)與相對滑動增加而效率降低。

• 材料與齒面精度：青銅蝸輪 + 硬化鋼蝸桿，配合更高等級的齒形與螺旋角精度，可降低摩擦、提升效率。

• 螺旋副類型：梯形 / 矩形（滑動）效率約 30%–70%，取決于螺距、表面粗糙度與預(yù)緊 / 背隙；滾動 / 滾珠螺旋效率更高但通常非標(biāo)配。

• 潤滑與密封：合適黏度與抗磨 / 極壓添加劑，油池 / 噴油 / 油霧方式匹配轉(zhuǎn)速與工況；密封不良導(dǎo)致污染會顯著降效。

• 負(fù)載與速度：額定負(fù)載的 30%–80% 區(qū)間效率較優(yōu)；沖擊、過載與高速（尤其接近臨界轉(zhuǎn)速）會顯著降效并發(fā)熱。

• 溫度與冷卻：環(huán)境高溫或連續(xù)重載需散熱 / 冷卻，將油溫控制在 80–85 ℃、溫升≤40 K，以抑制黏度下降與氧化。

• 安裝與對中：中心距、軸平行度 / 垂直度偏差會導(dǎo)致偏載與局部磨損，降低效率并加劇發(fā)熱。

• 維護(hù)與污染：定期補(bǔ)油 / 換油、清理通氣帽與密封，可維持效率并延緩衰退。