維護和保養(yǎng) H3HH7-90 工業(yè)齒輪箱（典型的重載工業(yè)齒輪箱，常用于輸送、攪拌、傳動系統(tǒng)）是延長其使用壽命、避免突發(fā)故障、保障設備穩(wěn)定運行的核心環(huán)節(jié)。需圍繞潤滑管理、狀態(tài)監(jiān)測、清潔防護、定期檢修等核心維度開展，具體操作如下：

一、核心前提：明確齒輪箱基礎參數(shù)（保養(yǎng)前必查）

• 潤滑油型號：需使用廠家推薦的專用工業(yè)齒輪油（如 ISO VG 150/220/320 號極壓齒輪油，具體以手冊為準，嚴禁混用不同品牌、不同類型的油品）；

• 潤滑油容量：按油位觀察窗 / 油標刻度加注，避免 “少油” 或 “溢油”；

• 額定轉(zhuǎn)速、額定負載：日常運行需避免超轉(zhuǎn)速、超負載（易導致齒面磨損、油溫過高）；

• 密封類型：確認輸入 / 輸出軸密封為 “唇形密封圈” 或 “機械密封”，以便后續(xù)針對性檢查。

二、核心保養(yǎng)環(huán)節(jié)：潤滑管理（重中之重）

1. 潤滑油加注與更換

• 首次加注：新齒輪箱或大修后，需徹底清潔內(nèi)部（用煤油沖洗殘留雜質(zhì)），按油標刻度加注至 “中位線”（油位觀察窗清晰可見油面，不超過上刻線、不低于下刻線）；

• 定期更換周期：

• 首次換油：新機運行200-300 小時（磨合期內(nèi)金屬碎屑較多，需及時更換，避免磨損加?。?；

• 常規(guī)換油：正常工況下每 6000-8000 小時（約 8-10 個月）更換 1 次；

• 惡劣工況（如高溫＞40℃、粉塵多、潮濕、頻繁啟停）：縮短至3000-4000 小時（約 4-6 個月）；

• 換油流程：

1. 停機并等待油溫降至 40-50℃（熱油流動性好，易排出雜質(zhì)，避免油溫過高燙傷）；

2. 打開齒輪箱底部放油閥 / 放油螺塞，徹底排空舊油（需接油桶回收，避免污染）；

3. 關閉放油閥，加入少量新油沖洗內(nèi)部（約總?cè)萘康?10%），再次排空；

4. 按標準加注新油，加注后啟動齒輪箱空載運行 5-10 分鐘，停機后再次檢查油位（油位會因齒輪帶油略有下降，需補加至標準線）。

2. 潤滑油狀態(tài)檢查（每周 1 次）

• 外觀檢查：觀察油液顏色（正常為淡黃色 / 琥珀色，若變?yōu)樯詈稚⒑谏虺霈F(xiàn)渾濁，說明油質(zhì)劣化，需立即更換）；

• 雜質(zhì)檢查：用干凈的玻璃棒蘸取油液，觀察是否有金屬碎屑、粉末（若有，可能是齒輪磨損或軸承損壞，需停機拆檢）；

• 粘度檢查：用手指揉搓油液（正常有潤滑感，若感覺干澀、粘稠或過稀，說明粘度異常，需更換適配油品）；

• 水分檢查：油液若出現(xiàn)分層、乳化（呈乳白色），說明混入水分（可能是密封失效或環(huán)境潮濕導致），需更換油液并檢修密封。

三、日常狀態(tài)監(jiān)測（每日 1 次，關鍵工況加密）

• 1. 看：運行狀態(tài)與外觀

• 油位觀察窗：確認油位在標準范圍內(nèi)（避免因漏油導致油位下降）；

• 密封部位：檢查輸入軸、輸出軸、端蓋、放油閥的密封處（若有油跡滲出，說明密封件老化或螺栓松動，需更換密封件并緊固螺栓）；

• 連接部位：檢查齒輪箱與電機、負載的聯(lián)軸器 / 法蘭連接（若螺栓松動，會導致傳動偏心，加劇齒輪沖擊，需定期緊固）。

• 2. 聽：運行噪音

• 尖銳 “嘯叫聲”：可能是齒輪嚙合間隙過小、齒面磨損或潤滑不足；

• 沉悶 “撞擊聲”：可能是齒輪斷齒、聯(lián)軸器對中偏差過大或軸承損壞；

• 周期性 “異響”：可能是軸承滾道磨損、齒輪齒面剝落，需停機檢查。

• 正常運行：齒輪箱應只有均勻的 “嗡嗡” 傳動聲，無異常雜音；

• 異常噪音：

• 3. 摸：表面溫度

• 用手背觸摸齒輪箱箱體、軸承端蓋（正常溫度≤60℃，若超過 70℃或手感燙手，需停機排查原因）；

• 溫度異常原因：潤滑不足、油質(zhì)劣化、齒輪嚙合不良、軸承損壞、負載過載，需逐一排查。

• 4. 測：關鍵參數(shù)（每月 1 次，用專業(yè)工具）

• 振動監(jiān)測：用振動分析儀檢測齒輪箱殼體振動值（振動速度≤6.3 mm/s 為正常，超過 11.2 mm/s 需停機檢查，可能是軸承磨損或齒輪失衡）；

• 溫度監(jiān)測：用紅外測溫儀測量軸承端蓋溫度（正常≤70℃，超過 80℃需重點排查）。

四、定期清潔與防護（每月 1 次）

• 外部清潔：用高壓空氣（壓力≤0.5MPa）吹除齒輪箱表面的粉塵、雜物，再用抹布蘸中性清潔劑（如肥皂水）擦拭表面油污（避免用汽油、酒精等強溶劑，防止漆面腐蝕）；

• 散熱防護：若齒輪箱帶散熱片，需確保散熱片無堵塞（粉塵堆積會影響散熱，導致油溫升高），必要時用毛刷清理散熱片間隙；

• 環(huán)境防護：

• 潮濕環(huán)境：在齒輪箱頂部加裝防雨 / 防潮罩，避免雨水、冷凝水滲入；

• 粉塵環(huán)境：在軸端密封處加裝防塵罩（如迷宮式防塵蓋），減少粉塵進入內(nèi)部；

• 腐蝕性環(huán)境：定期在齒輪箱表面涂刷防銹漆（若漆面破損，需補漆防銹）。

五、定期檢修（按運行時長 / 季節(jié)執(zhí)行）

1. 季度檢修（每 3 個月 1 次）

• 緊固所有外部螺栓（包括端蓋、法蘭、放油閥、油標螺栓，避免因振動導致松動）；

• 檢查聯(lián)軸器 / 皮帶輪：若為彈性聯(lián)軸器，需檢查彈性墊是否老化、開裂（老化需更換，避免傳動沖擊）；若為皮帶輪，檢查皮帶張緊度（過松易打滑，過緊易導致軸承受力過大）；

• 檢查呼吸閥（若齒輪箱帶呼吸閥）：清理呼吸閥內(nèi)的粉塵、雜質(zhì)，確保通氣順暢（避免內(nèi)部壓力過高導致密封漏油）。

2. 年度大修（每 12 個月或運行 10000 小時）

• 拆解前準備：記錄齒輪箱安裝位置、聯(lián)軸器對中數(shù)據(jù)，排空潤滑油；

• 內(nèi)部檢查：

• 齒輪：檢查齒面是否有磨損、點蝕、剝落、斷齒（用塞尺測量嚙合間隙，若超過手冊規(guī)定值，需更換齒輪或調(diào)整間隙）；

• 軸承：檢查軸承內(nèi)外圈、滾道、滾珠是否有磨損、銹蝕（轉(zhuǎn)動軸承應無卡滯、異響，若有損壞需更換同型號軸承，更換時需涂抹潤滑脂）；

• 軸系：檢查輸入軸、輸出軸是否有彎曲、磨損（用百分表測量軸的徑向跳動，若超過 0.05mm，需校直或更換軸）；

• 箱體：檢查箱體內(nèi)壁是否有雜質(zhì)、油泥（用煤油徹底清洗，晾干后涂抹防銹油）；

• 更換易損件：無論狀態(tài)如何，年度大修需更換所有密封件（密封圈、油封）、墊片，以及超過使用壽命的軸承；

• 重新裝配：按拆卸相反順序裝配，確保齒輪嚙合間隙、軸承游隙符合手冊要求，裝配后空載運行 30 分鐘，再加載試運行（逐步提升負載至額定值，觀察運行狀態(tài)）。