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齒面粗糙度是 “機床 — 砂輪 — 工件 — 工藝 — 環(huán)境” 耦合的結(jié)果，各因素間存在交互效應(yīng)，需協(xié)同優(yōu)化才能穩(wěn)定達到目標(biāo) Ra（如 7 級精度約 0.4–0.8μm）。
?材料特性?：蝸桿通常采用碳鋼或合金鋼（如40Cr），其調(diào)質(zhì)熱處理后的硬度和耐磨性直接影響齒面精度?。
?加工設(shè)備精度?：數(shù)控機床、加工中心等設(shè)備的幾何誤差（如主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌直線度）會導(dǎo)致蝸桿齒形偏差。
?齒面加工質(zhì)量?：齒形誤差、齒距誤差及粗糙度需嚴(yán)格控制，粗糙度低可減少嚙合摩擦，提升傳動效率?。
機型與批量：中小規(guī)格、小批量時優(yōu)先用 “試切 —DOE— 固化參數(shù)” 閉環(huán)；批量穩(wěn)定后設(shè)上 / 下限與觸發(fā)再優(yōu)化閾值。
工藝區(qū)間參考：vs 40–60m/s；vw 100–150mm/min；ap 0.02–0.05mm / 次；精磨余量 0.05–0.15mm（分 2–3 步）。
常見缺陷對策：規(guī)律波紋 / 振紋→提升機床剛性與伺服匹配、優(yōu)化修整與 vw；魚鱗 / 撕裂→改善鋒利性與冷卻、調(diào)整 vs / 潤滑；局部粗糙→排查裝夾與定位一致性 。
驗收建議：7 級精度目標(biāo) Ra 0.4–0.8μm；每批首件做 “周向均布 + 左右齒面” 測量并留存形貌圖檔；設(shè)置 Ra 上限（如 0.8μm）與 Rz 上限（如 4μm），超上限即觸發(fā)再優(yōu)化流程 。
