主軸回轉(zhuǎn)精度：主軸前端工作部件的徑向圓跳動、端面圓跳動和軸向竄動等誤差，會使加工出的齒輪產(chǎn)生偏心、齒形誤差等。如主軸軸頸的圓度誤差、軸承軸向定位面與主軸軸線的垂直度誤差等，都會影響齒輪加工精度。

導軌導向精度：導軌的直線度、平行度等精度指標，影響刀具與齒坯之間的相對運動精度。若導軌存在誤差，會導致齒輪在加工過程中出現(xiàn)齒向誤差等。

傳動鏈傳動精度：傳動鏈中各傳動元件如齒輪、齒條、蝸輪、蝸桿等的制造誤差和裝配誤差，會按傳動比累積并傳遞到被加工齒輪上，影響齒輪的分齒精度和運動精度。

定位精度：夾具的定位元件若存在制造誤差或磨損，會使齒坯在夾具中的定位不準確，導致齒輪加工出現(xiàn)偏心等誤差，影響齒圈徑跳等精度指標。

夾緊變形：夾緊力過大可能使齒坯產(chǎn)生變形，尤其是對于一些薄壁齒輪或剛性較差的齒坯，加工后松開夾具，齒輪會因彈性恢復而產(chǎn)生形狀誤差。

刀具制造精度：刀具本身的齒形精度、尺寸精度等直接影響齒輪加工精度。例如，滾刀的齒形誤差會直接復映到被加工齒輪的齒形上。

刀具磨損：刀具在長時間加工過程中會逐漸磨損，導致刀具的齒形和尺寸發(fā)生變化，從而影響齒輪的加工精度。磨損后的刀具會使加工出的齒輪齒形誤差增大、齒面粗糙度變差。

切削用量：切削速度、進給量和切削深度等參數(shù)選擇不當，可能導致切削力過大，使齒坯產(chǎn)生變形，影響加工精度；也可能影響刀具的磨損速度，間接影響齒輪加工精度。

加工工藝路線：不合理的工藝路線，如熱處理工序安排不當，可能使齒輪在加工過程中產(chǎn)生過大的內(nèi)應力，導致加工后齒輪變形，影響精度。

齒坯尺寸精度：齒坯的外徑、內(nèi)徑、厚度等尺寸精度不足，會影響齒輪的加工余量分布不均勻，進而影響加工精度。例如，齒坯外徑尺寸偏差過大，可能導致齒輪加工時一側(cè)余量不足，影響齒形精度。

齒坯材料質(zhì)量：齒坯材料的硬度不均勻、內(nèi)部存在缺陷（如氣孔、夾雜物等），會使刀具在加工過程中受力不均勻，產(chǎn)生振動，影響加工精度和齒面質(zhì)量。