蝸輪蝸桿減速機應用廣泛，但也會存在很多問題。蝸桿減速機常見的問題有哪些？如何解決問題？接下來，浙江星海減速機有限公司為您分析解決。
1、減速機發(fā)熱漏油。為了提高蝸輪蝸桿減速機的效率，蝸輪一般采用有色金屬，蝸桿由硬鋼制成。由于是滑動摩擦傳動，運行時會產生高熱量，導致減速機各部位與密封件之間的熱膨脹差異，導致各配合面產生間隙，油液因溫度升高而變稀，容易造成泄漏。主要原因有四個：一是材料搭配是否合理；二、嚙合摩擦面的表面質量；三、潤滑油的選擇和添加量是否正確；第四，裝配質量和使用環(huán)境。
2 蝸輪磨損。蝸輪一般由錫青銅制成。配套的蝸桿材料一般用45鋼淬火到hrc45-55，40C：淬火hrc50-55也常用。它被研磨到粗糙度饒。8 FCM 由蝸桿研磨機。減速機正常運轉時，蝸桿就像一個硬化的“銼刀”，不斷地銼蝸輪，造成蝸輪磨損。一般來說，這種磨損是很慢的。就像工廠里的一些減速機一樣，可以使用10年以上。如果磨損速度快，就要考慮減速機的選型是否正確，是否有超負荷運轉，蝸輪的材質，裝配質量或使用環(huán)境。
3、傳動小齒輪磨損。它通常發(fā)生在立式安裝的減速機上，主要與潤滑油的添加量和潤滑油的選擇有關。立式安裝時，容易造成潤滑油不足。當減速機停止運轉時，電機與減速機之間的傳動齒輪油流失，齒輪得不到應有的潤滑保護，在啟動或運行過程中得不到有效潤滑，造成機械磨損甚至損壞。
4、蝸輪軸承損壞。當蝸輪蝸桿減速機發(fā)生故障時，即使減速機密封良好，工廠也經常發(fā)現(xiàn)減速機內的齒輪油已被乳化，軸承已生銹、腐蝕和損壞。這是因為齒輪油是由減速機運行和停機過程中加熱和冷卻后產生的水冷凝形成的；當然，它也與軸承質量和裝配工藝密切相關。