減速機齒輪熱處理過程 2022-12-28
通常制作減速機齒輪的毛坯材料需要經(jīng)過鍛造,以消除鋼中的碳化物偏析,有利于得到合格的金相組織和性能,確保減速機齒輪在復雜載荷下工作所需要的強度和沖擊韌性,一般的流程為:剪切下料—鍛造—正火或調(diào)質(zhì)—車外圓和拉孔—去應力退火—精加工(拉、插、銑、刨等)—滲碳、低溫氮碳共滲。減速機齒輪的預備熱處理是指對成形的齒坯進行最常用的熱處理,即退火或正火處理與調(diào)質(zhì)處理。正火或退火一般是安排在鑄造或鍛造之后,即粗加工前進行,目的是獲得良好的切削加工性、消除鋼件鍛造時產(chǎn)生的殘余應力、細化晶粒和改善組織等,減少淬火時變形和開裂的傾向。正火溫度為900~970℃,硬度為156-269HBW。調(diào)質(zhì)處理的目的也是為了細化晶
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