正火和調質處理對 ZLY250-11.2-2 齒輪減速機的性能有不同影響，具體如下：

• 正火處理的影響

• 消除應力：正火處理可消除齒輪內部過大的應力，降低齒輪在使用過程中因內應力導致變形或開裂的風險，提高齒輪的尺寸穩(wěn)定性。

• 增加韌性：正火能增加齒輪的韌性，使齒輪在承受一定沖擊載荷時，不易發(fā)生脆性斷裂，對于一些沖擊載荷較小的工作場景，正火處理的齒輪能滿足使用要求。

• 改善切削性能：正火可以改善齒輪材料的切削性能，使后續(xù)的切削加工更加順暢，提高加工效率，降低刀具磨損。正火齒輪的硬度一般在 HB163-217，這種硬度范圍有利于切削加工。

• 細化晶粒：正火通過將齒輪加熱到合適溫度并在空氣中冷卻，可使晶粒細化，均勻組織，提高齒輪的強度和硬度，但相比調質處理，其強度和硬度提升程度有限。

• 調質處理的影響

• 提高綜合機械性能：調質處理可以細化晶粒，獲得均勻的回火索氏體組織，使齒輪具有優(yōu)良的綜合機械性能。調質齒輪的硬度一般可達 HB220-285，其屈服極限和沖擊韌性比正火處理的可高出 40% 左右，強度極限與斷面收縮率也高出 5%-6%（對于碳鋼），能更好地承受交變載荷和沖擊載荷。

• 增強抗沖擊能力：由于調質齒輪具有較高的強度和良好的韌性，在運行中易跑合、齒根強度裕量大、抗沖擊能力強，適用于對機械性能要求較高的場合，如 ZLY250-11.2-2 齒輪減速機在重載、高速或有較大沖擊的工作環(huán)境下，調質處理的齒輪能更可靠地工作。

• 提高尺寸穩(wěn)定性：調質處理后的材料在后續(xù)加工和使用過程中，尺寸穩(wěn)定性更好，能夠保證齒輪的精度，減少因尺寸變化導致的傳動誤差，提高減速機的傳動效率和穩(wěn)定性。